• 高效自動化
  • 能自動完成送帶、捆扎、切帶等一系列打包流程，無需人工頻繁操作，大大提高了打包效率，可實現每分鐘多包的打包速度，顯著提升生產效率。
  • 能夠與其他生產設備如輸送機、封箱機等進行無縫銜接，形成自動化包裝生產線，進一步提高整體生產自動化程度，減少人力成本和時間成本。
• 打包質量穩定
  • 可精確控制打包帶的張緊力，確保每個包裹的打包緊度一致，使包裝更加牢固、整齊，能有效防止物品在運輸和儲存過程中出現松動、散落等情況。
  • 利用熱熔技術進行打包帶的連接，熔接質量高，連接牢固，不易出現斷裂現象，保證了包裝的可靠性。
• 操作簡便
  • 配備直觀的操作界面，通常采用觸摸屏或按鈕控制，操作人員只需進行簡單的參數設置，如送帶長度、張緊力等，即可輕松啟動設備進行打包作業。
  • 對操作人員的技能要求較低，經過簡單培訓即可熟練操作，降低了人工操作難度和出錯率。
• 安全性高
  • 設計有多重安全防護裝置，如光電感應裝置，當有人或物體進入危險區域時，設備會自動停止運行，避免操作人員受到傷害。
  • 一些全自動打包機還具有過載保護功能，當設備出現故障或負荷過大時，會自動停機，防止設備損壞，延長設備使用壽命。
• 節省成本
  • 由于自動化程度高，減少了人工打包所需的人力投入，長期來看，可降低人力成本。
  • 能夠精確控制打包帶的使用長度，避免了人工打包時可能出現的打包帶浪費現象，節約了包裝材料成本。

缺點

• 設備成本高
  • 全自動打包機的購置價格相對較高，對于一些小型企業或預算有限的企業來說，可能會面臨較大的資金壓力。
  • 除了設備本身的購買成本外，還需要考慮安裝調試、培訓等方面的費用，進一步增加了前期投入成本。
• 維護要求高
  • 作為一種復雜的機電一體化設備，全自動打包機的結構較為復雜，包含眾多的機械部件、電氣元件和控制系統，需要專業的技術人員進行維護和保養。
  • 一旦設備出現故障，維修難度較大，維修成本較高，可能需要更換昂貴的零部件，且維修時間較長，會影響生產進度。
• 對包裝物品有一定限制
  • 不同型號的全自動打包機對打包物品的尺寸、形狀和重量有一定的限制，對于一些超大、超小或形狀特殊的物品，可能無法進行有效的打包，需要定制特殊的打包設備或采用其他包裝方式。
  • 對打包帶的要求也較為嚴格，需要使用特定規格和材質的打包帶，否則可能會影響打包效果或導致設備故障。